新能源电机漆包线端子热熔机

漆包线热熔焊接机工作原理和步骤
电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。
作为电机漆包线引线焊接的两个条件，毕卡焊接机需要用到铜端子或铜管。
热熔接过程包括两项同时发生的操作：
1、	经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，
2、电极作用于铜端子或铜管上的压力将其压紧成为一体，
汽车新能源电机引线焊接机具有较高的电气性能和机械性能。
1、热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
电机漆包线引线热熔焊接机优势
1、不用事先去漆皮，不用焊锡；
2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有更低的电阻；
2、焊接强度是远远**其他“焊锡工艺”等；
3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里拔出来；
4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；
5、可以精密控制电流的输出；
6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
7、生产效率快，一次只需几秒至二十秒就可以完成；